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压块机出料困难及产量低的原因分析

压块机出料困难及产量低的原因分析

发布日期:2018-02-09 作者:天太生物质能源 点击:

本文地址:http://www.grainsicc.com/news/367.html
文章摘要:压块机出料困难及产量低的原因分析,脚踏车两辆车弃情遗世,二战时期任命警察部队。

    压块机出料困难及产量低的原因分析

  ①如使用的是模具,首先检查一下模具的压缩比是否和生产的原料匹配,模具压缩比过大,压出来太硬,产量也低,那必须重新改模具压缩比;

  ②检查模具内孔的光滑程度和模具是否失圆,有些模具会出现内孔粗糙,模具失圆而导致出料不光滑,压块不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用优质模具;

  ③如模具使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压轮是否磨损,如模具锥孔磨损可以把环模重新更换,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;

  ④模具与压辊间隙需调整正确,间距太小使压轮加重摩擦环模,会缩短模具使用时间,间距太大会造成压轮打滑出料不畅,使产量降低;

  ⑤注意原料调配和质量,尤其是要控制入机前原料的水分,原料在调配前水分一般为15%-25%,调配后水分保持20%左右,如原料水分偏高,压块不成形,如原料水分偏低,原料进入模具后出现阻模现象;

  ⑥要检查物料在环模内分布情况,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅。

  ⑦压块机“带病”运行,轴承跑外圆等状况,会造成压块机工作无力,电流不稳,使产量降低。



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